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為什么絲桿中頻淬火后會出現(xiàn)磨削裂紋

更新時間:2022-04-13      點擊次數(shù):938
  為什么絲桿中頻淬火后會出現(xiàn)磨削裂紋
  目前,大型絲桿一般采用中頻感應淬火,在生產(chǎn)中,經(jīng)常會發(fā)生經(jīng)過淬火(回火)的絲桿經(jīng)磨削螺紋后,經(jīng)磁力探傷檢查,常在螺紋滾道的圓弧上出現(xiàn)軸向的或網(wǎng)狀的裂紋,甚至在磨削螺紋過程中只憑肉眼就可發(fā)現(xiàn),從而造成絲桿的報廢。這不但給企業(yè)造成直接經(jīng)濟損失,而已由于造成該問題的因素是多方面的,給企業(yè)生產(chǎn)帶來較大的壓力。
  1、原材料不好
  主要表現(xiàn)為CCr15材料的網(wǎng)狀碳化物成化退火組織不合格(有片狀珠光體)。通過對裂紋絲稈碳化物的不均勻性分析,顯微組織分析,出現(xiàn)網(wǎng)狀碳化鐺差或球化退火組織不合格絲桿約占總致的40%。
  碳化物不均勻性造成絲桿表面感應淬火后存在表面硬度和內(nèi)應力分布不均,碳化物較集中的部位其內(nèi)應力也較集中。在絲桿磨削時,由于各部位內(nèi)應力大于材料的屈服強度、就會產(chǎn)生磨削裂紋。片狀珠光體存在,則造成絲桿表面感應淬火后晶粒粗大,降低鋼材的屈服強度,絲桿打磨削時在內(nèi)應力超過材料的屈服強度部位產(chǎn)生磨削裂紋。
  2、絲桿中頻淬火熱處理不好
  主要表現(xiàn)為淬火溫度偏高或回火不足。通過分析、等統(tǒng)計,由此造成絲桿磨削裂紋的絲桿約占總數(shù)的20%-30%。
  大型絲桿中頻淬火時,中頻輸出功率偏高,淬干內(nèi)火過慢,都可能使絲桿淬火時的溫度偏高,絲桿淬火的速度過慢,都可能使絲桿淬火時的溫度偏高。粗大的馬氏體組織會減少鋼材韌性,絲桿磨削時在內(nèi)應力大于鋼材的屈服強匿部位產(chǎn)生磨削裂紋。
  大型絲桿淬火后,冷硬層較深,內(nèi)應力(包括熱應力和組織轉(zhuǎn)變應力)較大,回火不足(回火濕度低或回火時間短)、絲桿淬火時形成的內(nèi)應力清理不全。絲桿淬火、回火后,殘余內(nèi)應力與磨削時產(chǎn)生的磨削應力相疊加,當疊加后的應力大于鋼材的屈服強度時,就會在絲桿表面形成裂紋。
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